انجیکشن مولڈنگ، بھی جانا جاتا ہےانجیکشن مولڈنگ، ایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جو انجیکشن اور مولڈنگ کو یکجا کرتا ہے۔ کے فوائدانجیکشن مولڈنگطریقہ کار تیز رفتار پیداوار کی رفتار ، اعلی کارکردگی ، خودکار آپریشن ، ایک سے زیادہ رنگ اور اقسام ، سادہ سے کمپلیکس تک کی شکلیں ، بڑے سے چھوٹے ، اور مصنوعات کے عین مطابق سائز ہیں۔ مصنوعات کو اپ ڈیٹ کرنا آسان ہے اور اسے پیچیدہ شکل والے حصوں میں بنایا جاسکتا ہے۔انجیکشن مولڈنگپیچیدہ سائز کی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
عوامل جو متاثر کرتے ہیںانجیکشن مولڈنگمندرجہ ذیل ہیں:
1. انجیکشن پریشر
انجیکشن پریشر کے ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہےانجیکشن مولڈنگنظام ہائیڈرولک سلنڈر کا دباؤ پلاسٹک میں منتقل ہوتا ہے۔انجیکشن مولڈنگمشین دباؤ کے دباؤ کے تحت ، پلاسٹک پگھل عمودی چینل میں داخل ہوتا ہے (کچھ سانچوں کے لئے مرکزی چینل بھی) ، مین چینل ، اور سڑنا کا برانچ چینلانجیکشن مولڈنگمشین ، اور گیٹ کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔ اس عمل کو کہا جاتا ہےانجیکشن مولڈنگعمل ، یا بھرنے کا عمل۔ دباؤ کا وجود پگھل کے بہاؤ کے عمل کے دوران مزاحمت پر قابو پانا ہے ، یا اس کے برعکس ، بہاؤ کے عمل کے دوران مزاحمت کو دباؤ کے ذریعہ آفسیٹ کرنے کی ضرورت ہےانجیکشن مولڈنگبھرنے کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے مشین۔
کے دورانانجیکشن مولڈنگعمل ، نوزل پر دباؤانجیکشن مولڈنگپورے عمل میں پگھل کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لئے مشین سب سے زیادہ ہے۔ اس کے بعد ، پگھل لہر کے سامنے والے سرے کی طرف بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ دباؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ اگر مولڈ گہا کے اندر راستہ اچھا ہے تو ، پگھل کے اگلے سرے پر حتمی دباؤ ماحولیاتی دباؤ ہوگا۔
بہت سارے عوامل ہیں جو پگھل کے بھرنے والے دباؤ کو متاثر کرتے ہیں ، جن کا خلاصہ تین اقسام میں کیا جاسکتا ہے: (1) مادی عوامل ، جیسے پلاسٹک کی قسم اور واسکاسیٹی۔ (2) ساختی عوامل ، جیسے ڈالنے والے نظام کی قسم ، نمبر اور مقام ، مولڈ گہا کی شکل ، اور مصنوع کی موٹائی مولڈنگ کے عمل کے عناصر۔
2. انجیکشن مولڈنگوقت
انجیکشن مولڈنگیہاں کا حوالہ دیا جانے والا وقت سے مراد ہے کہ پلاسٹک کے پگھلنے کے لئے سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے درکار وقت ہے ، جس میں سڑنا کے وقت جیسے سڑنا کھولنے اور بند ہونے جیسے معاون وقت کو چھوڑ کر۔ اگرچہانجیکشن مولڈنگوقت مختصر ہے اور اس کا مولڈنگ سائیکل پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، اس کو ایڈجسٹ کرتے ہوئےانجیکشن مولڈنگوقت گیٹ ، رنر اور گہا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ معقولانجیکشن مولڈنگپگھلنے کو مثالی بھرنے کے لئے وقت مددگار ہے ، اور یہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور جہتی رواداری کو کم کرنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
انجیکشن مولڈنگٹھنڈک کے وقت سے وقت بہت کم ہے ، کولنگ ٹائم کے تقریبا 1/10 سے 1/15۔ اس اصول کو پلاسٹک کے پرزوں کے کل مولڈنگ وقت کی پیش گوئی کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کا انعقاد کرتے ہو تو ، تجزیہ کے نتائج میں انجیکشن کا وقت صرف عمل کے حالات میں طے شدہ انجیکشن ٹائم کے برابر ہوتا ہے جب پگھلنے سے سکرو کی گردش کے ذریعہ مولڈ گہا میں مکمل طور پر بھر جاتا ہے۔ اگر گہا بھرنے سے پہلے سکرو کا دباؤ ہولڈنگ سوئچ ہوتا ہے تو ، تجزیہ کا نتیجہ سیٹ عمل کے حالات سے زیادہ ہوگا۔
3. انجیکشن مولڈنگدرجہ حرارت
انجیکشن کا درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے جو انجیکشن دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔انجیکشن مولڈنگمشین بیرل میں 5-6 حرارتی مراحل ہوتے ہیں ، اور ہر خام مال میں اس کا مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت ہوتا ہے (پروسیسنگ کا تفصیلی درجہ حرارت میٹریل سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ ڈیٹا میں پایا جاسکتا ہے)۔انجیکشن مولڈنگدرجہ حرارت کو ایک خاص حد میں کنٹرول کرنا چاہئے۔ کم درجہ حرارت پگھلنے کی ناقص پلاسٹائزیشن کا باعث بنتا ہے ، جو ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور عمل کی دشواری کو بڑھاتا ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور خام مال سڑنے کا خطرہ ہے۔ اصل میںانجیکشن مولڈنگعمل ، انجیکشن کا درجہ حرارت اکثر بیرل کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے ، اور زیادہ قیمت انجیکشن کی شرح اور مادی خصوصیات سے متعلق ہوتی ہے ، 30 ℃ تک۔ اس کی وجہ انجیکشن پورٹ سے گزرنے والے پگھلے ہوئے مادے کے قینچ سے پیدا ہونے والی تیز گرمی ہے۔ سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے میں اس فرق کی تلافی کے دو طریقے ہیں: ایک ہے ہوا کے دوران پگھلے ہوئے مادے کے درجہ حرارت کی پیمائش کرناانجیکشن مولڈنگ، اور دوسرا ماڈلنگ کے عمل میں نوزل کو شامل کرنا ہے۔
4. دباؤ اور وقت کا انعقاد
کے آخر میںانجیکشن مولڈنگعمل ، سکرو گھومنے سے رک جاتا ہے اور صرف آگے بڑھتا ہے ، اورانجیکشن مولڈنگدباؤ ہولڈنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ دباؤ کے انعقاد کے عمل کے دوران ، نوزل کا نوزلانجیکشن مولڈنگمشینیں حصوں کی سکڑنے کی وجہ سے خالی حجم کو بھرنے کے لئے گہا کو مسلسل بھرتی کرتی ہیں۔ اگر گہا دباؤ سے نہیں بھرا ہوا ہے تو ، ورک پیس تقریبا 25 25 ٪ سکڑ جائے گا ، خاص طور پر ان پسلیوں پر جہاں سکڑنے والے نشانات ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی وجہ سے بن سکتے ہیں۔ انعقاد کا دباؤ عام طور پر زیادہ سے زیادہ بھرنے والے دباؤ کا 85 ٪ ہوتا ہے ، لیکن اس کا تعین اصل صورتحال کے مطابق ہونا چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 19-2024